断熱材加工・FRP加工・セラミック加工 - ユタカ産業株式会社

樹脂製品の製造方法

樹脂製品の製造方法は以下の様な様々な方法があります。

■射出成形	■押出成形	■圧縮成形	■トランスファ成形	■ブロー成形
■真空成形	■積層成形	■注型	■光造形	■切削加工（機械加工）
■接着・溶接	■曲げ加工	■打ち抜き加工	■ウォータージェット加工

射出成形など成形と名のつくものは主に金型を使って量産する場合の製法で（簡易金型で少量を成形することも可能です）、 切削加工（機械加工）などは少量多品種に適しています。

ユタカ産業では、樹脂製品の製造方法として主に切削加工（機械加工）、接着・溶接、曲げ加工を行っており、 射出成形などその他の製造方法は外注に委託しています。ここでは樹脂の切削加工（機械加工）用材料についてまとめました。

熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂について

プラスチックは、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の2種類に分類されます。
熱可塑性樹脂は、加熱すると軟化して流動体になり、冷やすと固まって固体になります。
熱硬化性樹脂は、加熱するといったんは流動体になりますが、次第に化学変化を起こして硬化し固体になります。

								塩ビ（PVC）
								アクリル（PMMA）
				汎用樹脂 （汎用プラスチック）				ポリエチレン（PE）
								ポリプロピレン（PP）
								ポリスチレン（PS）
								ABS
								MCナイロン
		熱可塑性樹脂 （熱可塑性プラスチック）						ジュラコン（ポリアセタール　POM）
								超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）
								6ナイロン
						汎用エンジニアリング プラスチック （汎用エンプラ）		66ナイロン
								ポリカーボネート（PC）
								PET
								PBT
				エンジニアリング プラスチック（エンプラ）				ポリフッ化ビニリデン（PVDF）
樹脂 （プラスチック）
								テフロン（PTFE）
								PEEK
						スーパーエンジニア リングプラスチック （スーパーエンプラ）		PPS
								ポリイミド（PI）
								ポリアミドイミド（PAI）
								液晶ポリマー（LCP）
								紙フェノール樹脂積層板
								布フェノール樹脂積層板
		熱硬化性樹脂 （熱硬化性プラスチック）						ガラス繊維エポキシ樹脂積層板
								ガラス繊維ポリエステル樹脂板
								ガラス繊維シリコン樹脂積層板
								ガラス繊維フェノール樹脂積層板

 

熱可塑性樹脂の特長・用途・物性一覧表�@

切削加工用の主な樹脂材料の特長・用途・物性値などは以下の通りです。

下記は切削加工用の樹脂材料を基に作成したものですので、成形用の樹脂材料の場合内容は異なります。
材質によっては導電グレード、摺動グレード、ガラス繊維強化グレード等がありますが、下記は主に標準グレードの内容です。
色は代表的なものをあげておりますが、材質によっては下記以外の色もあります。
耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。
価格指数は目安であり、寸法・形状等で変わります。
記載の数値は測定値であり、保証値ではありません。
下記以外の材質もあります。

上記は切削加工用の樹脂材料を基に作成したものですので、成形用の樹脂材料の場合内容は異なります。
材質によっては導電グレード、摺動グレード、ガラス繊維強化グレード等がありますが、上記は主に標準グレードの内容です。
色は代表的なものをあげておりますが、材質によっては上記以外の色もあります。
耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。
価格指数は目安であり、寸法・形状等で変わります。
記載の数値は測定値であり、保証値ではありません。
上記以外の材質もあります。